Расшивка “узких мест”

Вычисления свидетельствуют, что 50% производимой азотной кислоты немного не хватает для полного удовлетворения мощностных потребностей цеха аммиачной селитры, и с переизбытком хватает для производства более дорогой и востребованной нитрофоски.

Пересчитаем производственный профиль, исходя из полного удовлетворения потребности цеха аммиачной селитры, таким образом, в этот цех пойдет 59790,93 тонн азотной кислоты, это 52% общего количества. Тогда в цех нитрофоски останется 54377,07 тонны против необходимых 35571,92 тонн при текущих мощностях. Лишние 54377,07 - 35571,92 = 18805,15 представляются “узким местом” нашего производства.

Для расшивки узких мест могут быть предложены следующие варианты решений:

1. Закупить дополнительное оборудование в цех нитрофоски для переработки дополнительных 18805,15 тонн азотной кислоты.

2. Реализовывать избыток азотной кислоты на сторону.

Первый вариант представляется наиболее привлекательным, так как, во-первых, готовая продукция прибыльней полуфабриката, во-вторых, текущая ситуация на рынке показывает, что цены на фосфорные удобрения являются самыми высокими и демонстрируют тенденции к росту и, наконец, устойчивый растущий посткризисный спрос на удобрения позволяет заключить, что реализация дополнительных объемов нитрофоски не будет проблемой.

Пересчитаем производственную мощность, с учетом 1 докупленного аппарата БГС

ПМ Отделение сме­шения и сушки= 8064 * 9,19т/час * 3шт = 222324,48 т/год

Расходный контингент азотной кислоты – 0,24 т/т, соответственно, для цеха с дополнительным оборудованием потребуется 222324,48 * 0,24 = 53357,88 тонн азотной кислоты. Что вполне подходит для наших производственных мощностей, так как в этот цех мы можем направить 54377,07 тонн азотной кислоты и на 54377,07 / 53357,88 * 100% = 101,91% удовлетворить потребности цеха нитрофоски. Остаток в 1019,19 тонн может быть реализован на сторону (рисунок 13).

Рисунок 13. Перспективный производственный профиль предприятия

Закупка дополнительной единицы оборудования в цех нитрофоски в купе с эффективным использованием рабочего времени, повышению организации труда, снижению затрат времени на ремонты и капитальное обслуживание оборудования позволит добиться полного отсутствия “узких мест” в производстве.